の分野で HDPEパイプ溶接 、最も広く使用されているテクノロジーの2つは エレクトロフュージョン溶接機 そして バットフュージョンマシン 。どちらの方法も信頼できますが、さまざまなアプリケーションとプロジェクト要件のために設計されています。それらを選択することは、その原則、強み、制限に精通していない場合は混乱する可能性があります。
an エレクトロフュージョン溶接機 結合に使用される特殊なツールです ポリエチレン(PE)およびHDPEパイプ 。このプロセスは、組み込み抵抗ワイヤを含む継手に依存しています。機械が電流を適用すると、これらのワイヤーはフィッティングの内面とパイプの外面を加熱して溶かします。冷却したら、パイプとフィッティングが融合し、強力で漏れ防止のジョイントを作成します。
エレクトロフュージョン溶接は非常に正確であり、通常は半自動化されています。マシンは、フィッティングのバーコードを読み取り、電圧と時間を自動的に調整し、ヒューマンエラーを最小限に抑えます。この方法は、共同品質が一貫している必要があるプロジェクトで特に価値があります。
この方法は一般的に使用されます ガスパイプライン、飲料水システム、および都市インフラストラクチャ 、特にスペースが限られている環境で。たとえば、建物内の狭い溝や修理では、エレクトロフュージョンは実用的で信頼できるソリューションを提供します。
a バットフュージョンマシン 2つのパイプセクションの端をホットプレートで加熱して、柔らかくなるまでパイプに結合し、制御された圧力の下で一緒に押します。冷却されると、2つのパイプの端は、追加の継手を必要とせずに単一の連続パイプに融合します。
バットフュージョンは、特にパイプの直径が大きくなるのに適しています。機器は堅牢で、元のパイプ材料に等しい、またはさらに大きい強度を持つジョイントを生産することができます。ただし、このプロセスには、適切なアラインメントと熟練したオペレーターが必要です。
バットフュージョンは広く使用されています 地方自治体の配水、産業液輸送、および長距離パイプライン 。多くの場合、63mmを超えるパイプを操作し、耐久性が重要な場合に好ましい選択です。
aspect | エレクトロフュージョン溶接機 | バットフュージョンマシン |
---|---|---|
溶接技術 | 電流加熱組み込み抵抗ワイヤはフィッティングにあります | ホットプレートはパイプの端を溶かし、それを一緒に押します |
パイプサイズの互換性 | 20mm - 630mm(小〜medium) | 63mm - 2000mm(中から大規模) |
強さ | 強いジョイントですが、フィッティング品質に依存します | 基本材料に近いまたはそれ以上の関節強度 |
料金 | 高価な継手により高い | 長期コストの削減、継手の減少 |
インストール条件 | 狭いスペースや修理作業に最適です | より大きな作業エリアと重機が必要です |
エレクトロフュージョンメソッド 特殊なフィッティングに依存しますが、 お尻の融合方法 パイプの端に直接結合します。これにより、エレクトロフュージョンは困難な環境により適応性が向上しますが、大規模なプロジェクトでは尻の融合がより経済的になります。
エレクトロフュージョンは、中程度のパイプと中程度のパイプでより実用的ですが、バットフュージョンは大きな直径や長いパイプラインプロジェクトに最適です。請負業者は、多くの場合、プロジェクトに関与するパイプサイズの範囲に応じて両方のテクノロジーを使用します。
追加の材料が関係していないため、バットフュージョンジョイントはしばしば強いと見なされます。ただし、電気融合継手は優れたシーリング特性を実現できますが、フィッティング自体の品質によって制限される場合があります。
エレクトロフュージョンマシンは通常、コンパクトで輸送が簡単ですが、使用されるフィッティングには費用がかかります。バットフュージョンマシンはより大きく、より高価ですが、フィッティングがないため、時間とともに費用対効果が高くなります。
エレクトロフュージョンは、で働くことに関しては明確な勝者です 制限されたスペースまたは都市部 。バットフュージョンには、マシンとパイプの取り扱いにより多くのスペースが必要であるため、オープンな建設現場に適しています。