ソケット融合溶接機の作業原則とアプリケーション分析

プラスチックパイプ材料は、水の供給や排水、ガスの伝達、農業灌漑などの多くの分野で広く使用されているため、軽量、腐食抵抗、容易な設置などの利点により、パイプ接続の技術レベルはシステムの安全性とサービス寿命に直接影響します。 ソケット融合溶接機 熱可塑性パイプ接続に特別に使用される高度な機器です。従来の機械的接続の漏れや腐食の問題を回避し、ホットメルトフュージョンによるシームレスな接続を実現します。

1。ソケット融合溶接機の作業原理
ソケット融合溶接機は、パイプとフィッティングの端を加熱および柔らかくし、それらをすぐに組み合わせて冷却して形成し、パイプボディと同じ強度とのつながりを実現します。

加熱プロセス
溶接機の組み込み電気加熱要素はコネクタ（通常は2つのスリーブ型加熱ブロック）を加熱し、温度制御は非常に正確で、通常は210℃から270℃の間に設定され、特定の温度は溶接されるプラスチックの種類によって異なります（PE、PP、PVCなど）。加熱ブロックの表面は、通常、加熱プロセス中にプラスチックが貼り付けられ、均一な加熱を確保するのを防ぐために、焦げ付き防止コーティングでコーティングされています。

パイプの予熱とフィッティングポート
オペレーターは、接続するプラスチックパイプポートを挿入し、対応するパイプフィッティングソケットをそれぞれ加熱ブロックの2つの部分に挿入し、パイプは加熱ブロックの外部加熱ゾーンに挿入され、パイプのフィッティングが内側の穴の加熱ゾーンに挿入されます。加熱時間は、パイプの直径と材料の厚さに応じて正確に制御され、通常は数秒から10秒以上の範囲です。このプロセスは、パイプの接触面を柔らかくし、2つの部分を完全に融合できるように、適切なプラスチック状態に同時にフィッティングを柔らかくします。

溶接および融合ステップ
軟化した後、オペレータは加熱ブロックからパイプとフィッティングをすばやく取り外し、溶接機の位置決めデバイスを使用して軸方向のアライメントを維持して2つの部分の正確な組み合わせを確保するために、パイプの端をフィッティングのソケットにすぐに挿入します。挿入深度は通常、標準で指定され、インターフェイスの強度とシーリング性能を確保します。

冷却と硬化段階
プラグインした後、ジョイントは静止したままで、軟化したプラスチックが自然に冷却して固化するために一定の期間待つ必要があります。冷却時間は、パイプの直径、材料の種類、および周囲温度に関連しており、通常は15秒から数分の範囲です。冷却後、パイプと継手はしっかりと融合し、インターフェイス強度はパイプボディの強度に等しく、またはそれを超えます。

上記のプロセスを通じて、ソケット融合溶接機は、添加物や機械的コネクタなしで完全な融合接続を実現し、接続の品質と耐久性を大幅に改善します。

2。ソケット融合溶接機の主なアプリケーション
建物の給水および排水システム
近代的な建物では、給水および排水システムの設計にPEおよびPPプラスチックパイプを使用することがますます一般的になっています。ソケット融合溶接機は、水圧下での漏れや腐食の問題を回避し、パイプとパイプ継手の間の安定した溶接を実現できます。その高速でシンプルな操作は、オンサイト建設の効率を大幅に改善し、特に高温および冷水供給システムに適しており、建物の省エネルギーと安全性と衛生の高い基準を満たしています。

ガス伝達ネットワーク
ガス伝達には、パイプライン接続のシーリングと安全性に関する非常に高い要件があります。 PEガスパイプは、耐食性と良好な柔軟性のために広く使用されています。ソケット融合溶接機で接続されたパイプインターフェイスはすべて分子レベルの融合であり、優れたシーリングパフォーマンスを備えており、漏れや界面の損傷リスクを発生させず、ガス伝達システムの安全で信頼できる動作を確保しています。これは、都市ガスパイプラインネットワーク構造のための優先接続方法です。

農業灌漑システム
農業灌漑システムのパイプラインレイアウトの範囲は広く、環境は複雑であり、パイプライン接続の利便性と信頼性は高くなっています。ソケット融合溶接機は、屋外環境でパイプライン接続を迅速に完了し、建設時間と人件費を削減できます。同時に、インターフェイスは安定しており、脱落するのは簡単ではなく、灌漑システムの長期的な安定した動作を確保し、現代の農業の自動化と大規模な開発を効果的にサポートします。

産業用パイプライン輸送
化学物質、医薬品、食品産業では、パイプラインは耐食性で漏れ防止する必要があることがよくあります。 PP、PEおよびその他のプラスチックパイプがソケット融合溶接機で接続された後、界面に機械的な固定部品はなく、漏れや汚染のリスクを回避し、システムの安全性を向上させます。同時に、この溶接技術は、複雑な産業プロセスの多様なニーズを満たすために、さまざまなサイズと形状のパイプに適しています。

地方自治体の給水と排水および下水処理
地方自治体の工学では、腐食抵抗、軽さ、経済にプラスチックパイプが好まれています。ソケットフュージョン溶接マシンテクノロジーで接続されたパイプラインシステムは耐久性があり、良好なシーリングがあり、漏れや環境汚染を効果的に防ぐことができます。その現場での建設効率は高く、大規模な敷設とメンテナンスに適しており、現代の都市インフラストラクチャにとって重要な技術的保証となっています。

3.ソケット融合溶接機の利点
高い接続強度
ホットメルト法により、クロスフュージョンへの接続時の分子鎖が可能になり、界面の強度は通常、パイプボディの強度に到達するか、さらには到達し、接続の硬さと耐久性を確保できます。

優れたシーリングパフォーマンス
ホットメルトボンディングは、機械的なファスナーがなく、インターフェイスにギャップがなく、特に高圧とガスの伝播の機会に適した中程度の漏れを防ぐことなく、連続的な全体を形成します。

敷地内の建設に適した簡単な操作
機器にはコンパクトな構造があり、使いやすいです。オペレーターは、短期トレーニング後にマスターできます。暖房と接続のプロセスは高速であり、建設効率を大幅に改善し、人件費を削減します。

環境にやさしく、汚染がない
溶接プロセス中に化学的接着剤や溶媒は使用されず、環境汚染と人間の健康リスクを減らし、最新の緑の建設の概念に適合します。

幅広いアプリケーション
PE、PP、PVCなどのさまざまな熱可塑性プラスチックパイプに適しており、さまざまなサイズと厚さのパイプ接続に対処し、複数の産業とシナリオのニーズを満たすことができます。