電融溶接機の溶接品質はなぜ高いのか- Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd

電融溶接機の溶接品質はなぜ高いのか

現代の工業生産とパイプライン設置の分野では、自動デジタルソケットフュージョン溶接機その高い効率性、精度、信頼性により、徐々に重要な機器となりました。自動デジタルソケットフュージョン溶接機は、デジタル制御技術を使用してホットメルトバット溶接プロセスの自動化とインテリジェント化を実現し、溶接品質と生産効率を大幅に向上させます。

自動デジタルソケットフュージョン溶接機の動作原理は、主にホットメルトバット技術に基づいています。つまり、溶接する2本のプラスチックパイプまたはパイプ継手を溶融状態に加熱し、すぐに突き合わせて一定量の溶接を行います。圧力が加えられると、溶融した材料が圧力下で互いに融合して強力な溶接接合部が形成され、溶接プロセス全体が精密な制御システムによって自動的に完了し、溶接パラメータの精度と一貫性が保証されます。

自動デジタルソケットフュージョン溶接機の詳細なワークフローは次のとおりです。溶接する配管や管継手を必要に応じて切断し、バリや不純物を取り除きます。パイプまたはパイプ継手を溶接機の治具に配置し、突き合わせ面がしっかりとフィットし、隙間がないことを確認します。溶接機が起動すると、設定された溶接パラメータに従って制御システムが起動し、自動的に発熱体が起動してパイプまたはパイプ継手の接合面を加熱します。加熱プロセス中、制御システムは加熱温度をリアルタイムで監視し、温度が設定範囲内に留まるようにします。ドッキング表面が溶融状態に達すると、制御システムはドッキング機構を自動的に起動して 2 つのパイプまたはパイプ継手を迅速にドッキングし、同時に圧力装置を起動して一定の圧力を加えます。圧力と温度の組み合わせ作用により、溶融した材料が互いに融合して連続溶接シームを形成します。ドッキングが完了した後、溶接機は一定の圧力と温度を維持し続け、溶接部が完全に冷えて固まるようにします。冷却プロセス中、制御システムは溶接部の温度変化をリアルタイムで監視し、溶接部の品質が要件を満たしていることを確認します。溶接が完了すると、溶接機は自動的に加熱と加圧を停止し、完了信号を送信します。オペレータは溶接の目視検査と必要な非破壊検査を実施して、溶接の品質が基準を満たしていることを確認できます。

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