パイプライン接続用にトランスエレクトロフュージョン溶接機を選択するのはなぜですか？

最新のパイプラインエンジニアリングでは、接続テクノロジーの信頼性がシステム全体の生命と安全性を直接決定します。インバーターエレクトロフュージョン溶接機は、軽量でインテリジェントな機能で徐々に出現していますが、トランスエレクトロフュージョン溶接機は、市のエンジニアリングやエネルギー伝達などの主要な地域で主流の位置をしっかりと占有しています。この背後には、技術的なパスの選択だけでなく、エンジニアリングの安定性、環境適応性、長期経済に関する包括的な考慮もあります。

技術的な原則の観点から見ると、トランスエレクトロフュージョン溶接機の中心的な利点は、電力周波数変圧器の設計から得られます。従来の変圧器は、電磁誘導の原理を介して電圧変換を実現し、電力グリッドの変動または極端な負荷条件下で一定の電流および電圧出力を維持できます。この特徴は、高密度ポリエチレン（HDPE）パイプの電気融合溶接に特に重要です。溶接プロセス中、電気Futipusionパイプ継手の抵抗線は、均一な熱を生成するために正確なエネルギー入力を必要とし、わずかな電流の変動が溶接界面で泡または冷溶接を引き起こす可能性があります。たとえば、地方自治体の給水プロジェクトでは、パイプラインはしばしば0.8MPaを超える内部圧力に耐える必要があります。溶接品質が標準を満たしていない場合、界面漏れのリスクは大幅に増加します。トランス型機器は、安定した電力周波数出力を介して±2％以内のエネルギー誤差を制御できます。これは、複雑な労働条件下でインバーター溶接機の±5％〜8％の変動範囲よりもはるかに低いです。

負荷容量は別の重要なインジケーターです。長距離オイルおよびガスパイプラインまたは工業団地での厚壁パイプライン（DN1200以上など）の溶接では、電気融解プロセスでは数十分間高出力出力が必要です。の銅コア巻線とシリコン鋼板構造 トランスタイプの溶接機 自然な過負荷耐性があり、長時間全負荷で動作しても、その温度上昇は安全性のしきい値内で依然として制御できます。対照的に、インバーター溶接機のIGBTモジュールは高周波スイッチングとエネルギー効率の最適化を実現できますが、大きな電流の連続出力のシナリオでの熱散逸が不十分であるため、保護メカニズムをトリガーするのは簡単です。この違いは、2021年の中央アジア天然ガスパイプラインプロジェクトで検証されました。トランス型溶接機を使用した建設セクションの溶接資格率は99.3％に達しましたが、複数の過熱によりインバーター機器を使用したセクションはシャットダウンし、最終的には96.7％に低下し、最終的には装備を交換しました。

環境適応性は、トランステクノロジーの市場位置をさらに統合します。畑の建設、地下のパイプ廊下、または沿岸の高湿度エリアでは、装備はほこり、雨、塩スプレー侵食に対処する必要があります。トランス型溶接機の完全に密閉された金属ケーシングと天然空気冷却設計では、精密フィルターやアクティブ冷却ファンは必要ありません。たとえば、東南アジアの島の給水プロジェクトは、かつて2種類の機器を比較しました。平均1日の湿度85％の環境では、インバーター溶接機は、回路基板の水分により、1か月あたり最大1.2倍のコントロールモジュール障害頻度がありましたが、トランス型の機器は、外部のダートを定期的に清掃するためにしか必要でした。その動作温度範囲は-25 〜55℃に拡張できます。これは、北極圏内の石油およびガスパイプラインの極端なニーズを満たすことができます。