ソケットフュージョン溶接機は何に使われますか?

ソケットフュージョン溶接機は、ネジや接着された継手とは異なり、絶対に緩められない継手を必要とするプラスチックパイプのあらゆる場所に登場します。基幹産業には次のようなものがあります。

特にガスや水道事業では、ソケット融着が、直径約 4 ～ 6 インチ以下の埋設または加圧されたプラスチック パイプの規格で承認されている唯一の接合方法であることがよくあります。これは、融着ジョイントがパイプ自体と同じ強度を持っているためです。

このプロセスは迅速かつ再現可能で、接着剤、溶剤、充填材を必要とせず、必要なのは熱、圧力、時間だけです。

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  パイプの端を直角にカットし、パイプと継手ソケットの両方のほこり、油、湿気を取り除きます。
• 2
  マシンのプレートを目標温度まで加熱します。通常は 250 ～ 270°C (482 ～ 518°F) 標準PPまたはPEパイプ用。
• 3
  パイプの端と継手ソケットをヒーター プレートの反対側に同時に押し、設定された「ヒートソーク」時間 (壁の厚さに応じて 5 ～ 20 秒が多い) の間押し込みます。
• 4
  ヒータープレートから両方の部品を同時に取り外し、すぐに軟化したパイプの端を軟化したフィッティングソケットに完全に押し込みます。
• 5
  溶融した層が融合して 1 つの連続した壁に固まるまで、短い冷却時間 (通常は 20 ～ 40 秒) の間、一定の圧力を維持します。

ヒータープレートとソケットアダプターは接合されるパイプに適合する必要があるため、ソケット融着機は通常、さまざまなサイズで販売されています。

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  溶接を開始する前に、必ずヒーター プレートが完全な目標温度に達して安定するようにしてください。接合部の加熱不足が現場での故障の主な原因です。
• 2
  耐熱手袋を使用してください。通常の動作中、プレートの表面は常に 250°C を超えます。
• 3
  作業エリアを乾燥した状態に保ってください。融着中にパイプや継手に湿気が溜まると、接合部が著しく弱くなる可能性があります。
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  メーカーの熱浸漬時間と冷却時間に正確に従ってください。冷却段階を急ぐことは、圧力試験下でのジョイント破損の一般的な原因です。