ソケット融合溶接機の技術的進歩

1。デジタル温度制御システム
従来の溶接装置は、温度制御精度が低く、過熱または過熱しやすく、溶接品質に影響を与える機械的温度コントローラーに依存しています。最新の機器は、デジタル温度制御システム（PID温度コントローラーなど）を広く使用しています。これにより、温度が設定範囲（通常±1°Cの精度）内に維持されるように、加熱要素の温度をリアルタイムで検出および調整できます。
利点は次のとおりです。
コールド溶接や過度の溶接を避けるために、毎回一貫した溶接温度を確保する
高速加熱と安定性の向上
材料タイプに応じて正確な温度を簡単に設定できます（PPR：260°C、HDPE：220°Cなど）

2。統合データの記録とトレーサビリティ
溶接品質のトレーサビリティの需要が高まるにつれて、ますます多くの溶接機に、各溶接のコアパラメーター（温度、加熱時間、冷却時間、パイプサイズ、演算子番号など）を自動的に記録するデータロギングモジュールが装備されています。
主な利点：
質の高い受け入れレポートまたはプロジェクト監査のためにデジタル溶接記録を提供する
コンピューター/クラウドプラットフォームへのUSBエクスポートまたはワイヤレス送信をサポートします
ISO 12176-7などの国際基準の要件を満たして、エンジニアリングの信頼性を向上させる

3。人間工学的で軽量のデザイン
現代の機器は、構造設計の人間工学と運用の容易さにもっと注意を払っています。新しいボディは、高強度のアルミニウム合金または複合材料シェルを採用して、重量を大幅に減らします。
機能は次のとおりです。
ハンドヘルドデバイスはより軽く、高高度または小さなスペースでの建設に適しています
ハンドルとスリップアンチスリップデザインは、長期的な仕事による動作の快適性を改善し、疲労を軽減する
輸送とメンテナンスを容易にするためのモジュラー分解をサポートします

4。自動化されたタイミングとサイクル制御
従来の溶接プロセスには手動のタイミングが必要であり、運用体験に非常に依存しています。自動化された溶接機器には、プリセットの加熱/冷却サイクルと音声/音と光のプロンプトがあり、各ステップが標準に応じて実行されるようにします。
実用的なアプリケーションシナリオ：
オペレーターがパイプを加熱ダイと接触させると、デバイスは自動的にカウントダウンを開始します
加熱が完了した後、「接続の挿入」を自動的にプロンプトします
大規模な建設の一貫性を維持し、資格率を改善するのに役立ちます

5。スマートタッチインターフェイス（スマートインターフェイスとタッチスクリーンディスプレイ）
ハイエンドモデルには、操作プロセスを簡素化し、操作のしきい値を下げるためのカラータッチスクリーン操作インターフェイスが装備されています。
インターフェイス関数は次のとおりです。
異なるパイプの直径と材料に対応する溶接パラメータープリセットを選択します
リアルタイムの温度、時間、プロセス図などを表示します。
多言語サポート（中国語、英語、スペイン語などを含む）
操作レコード再生、エラープロンプト、システムセルフテスト機能

6。加熱要素コーティングの改善
加熱ダイ（通常はアルミニウム合金で作られています）は、良好な熱伝導率と耐摩耗性を持つ必要があります。プラスチックの接着を避け、DIEのサービス寿命を延長するために、メーカーはPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）またはセラミックナノコーティングを使用して表面特性を改善します。
利点は次のとおりです。
強い非染み：ホットメルト残留物を減らし、洗浄を促進します
良好な高温抵抗：長期操作中に酸化して剥がすのは簡単ではありません
低摩擦係数：滑らかな挿入と溶接のコンタクト品質の改善

7。IoT接続とリモート監視（IoTとリモート監視との互換性）
高度 ソケット融合溶接機 Bluetooth、Wi-Fi、または4Gモジュールを介してモバイルデバイス、PC、またはクラウドプラットフォームとの接続をサポートして、「インテリジェント溶接システム」を形成します。
実用的な機能：
溶接履歴記録と障害診断のリモートリーディング
建設の進捗状況と溶接品質指標のリアルタイム監視
リモートのテクニカルサポートとファームウェアのアップグレードのサポート
建設管理プラットフォームと統合して、デジタルサイト管理を達成できます