ソケット融合溶接マシン：原則とアプリケーションが説明しました

導入
ソケット融合溶接機 熱可塑性プラスチックパイプとフィッティングを接続するために特別に使用される溶接ツールです。パイプのソケット部分と継手を加熱して表面を溶かし、組み合わせてしっかりとしたホットメルト接続を実現します。信頼性の高い接続と優れたシーリングパフォーマンスにより、給水と排水、HVAC、農業灌漑、産業パイプラインシステムに広く使用されています。

ソケット融合溶接の原理
ソケットフュージョン溶接のコア原理は、加熱ツールを使用してパイプのソケット部品とフィッティングを同時に加熱することです。そのため、プラスチックの融解温度に達して全体的なシームレスな接続を形成すると、2つがすぐに接続できます。主な手順には次のものがあります。
加熱
機械の加熱板または加熱スリーブは、通常230°Cから260°C、温度はプラスチック材料（PP-R、PE、PVCなど）に依存します。加熱プロセス中、パイプの端とフィッティングのソケットはそれぞれ加熱面に接触し、同時に均等に加熱され、表面のプラスチックが柔らかくなり始めます。
接合
事前に加熱した後、オペレーターは柔らかいパイプをパイプの継手のソケットにすばやく挿入し、2つの間に密接な接触を確保するために適切な圧力をかけます。両側は溶融しているため、挿入後に冷却すると塑性分子が互いに融合し、全体としてシームレスな接続を実現します。
冷却
挿入後のパイプフィッティングは、溶融プラスチックが冷えて硬くなるように、一定期間立つために放置する必要があり、非常に強力な接続を形成します。冷却時間は、通常15〜60秒の範囲で、パイプの直径と材料特性に依存します。

ソケット融合溶接機のコンポーネント
加熱プレート /加熱ツール
プラスチックの均一な加熱を確保するために、一定の温度加熱面を提供します。さまざまなサイズの加熱型が、さまざまなパイプの直径に装備されています。
温度制御とサーモスタット
過熱や過熱を避け、溶接の品質と効率を確保するために、加熱温度を正確に制御します。
フィクスチャまたはクランプデバイス
一部のモデルには、操作中のパイプフィッティングの固定を容易にし、接続の精度を向上させるための備品が装備されています。
タイマーライトとインジケーターライト
タイマーは、加熱時間と冷却時間を制御するのに役立ち、インジケータライトは作業状況を示します。

ソケット融合溶接機のアプリケーション
住宅および商業配管
PP-Rパイプのホットメルト接続など、熱可塑性パイプの高温および冷水輸送システムで広く使用されています。これは、耐腐食性がなく漏れがないため、近代的な建物のニーズを満たしています。
灌漑システム
PEまたはPPパイプは、農業灌漑システムの水道管接続に使用されます。ソケット溶接により、パイプの完全性と圧力抵抗が保証され、メンテナンスが削減されます。
工業用配管
化学、製薬、その他の産業で耐性耐性プラスチックパイプが使用される場合、ソケット溶接技術を使用してパイプラインの封印と安全性を確保します。
ガス分布
一部のプラスチックガスパイプは、ソケット溶接を使用して、しっかりした接続と漏れを確保し、ガス輸送の安全性を確保することもできます。

ソケット融合溶接の利点
強くて漏れないジョイント
2つのプラスチック部品の融合により、溶接部の機械的特性と圧力抵抗は、パイプボディの機械的特性と同等です。
追加の化学物質や材料はありません
溶接プロセスは、接着剤や溶媒を使用せずに熱エネルギーにのみ依存しているため、化学的残留物や汚染を回避します。
シンプルでポータブル操作
この機器は、迅速な操作と時間節約建設により、現場での建設用に設計されています。
費用対効果が高く耐久性があります
メンテナンスコストを削減し、パイプラインのサービス寿命を延長し、長期的な投資を削減します。