ソケットフュージョン溶接機の使用方法: ステップバイステップ操作ガイド

を使用して ソケット融着機 正しくは次のようになります 6 つの制御されたステップ: 準備、クランプ、加熱、結合、保持、冷却 そして、関節の故障の最も一般的な原因は、加熱または冷却の段階を急ぐことです。各ステップには特定の時間と温度の許容範囲があり、いずれかのステップを省略したり短縮したりすると、完成した接合部の外観が良好であっても、融着が弱まってしまいます。

以下に、完全な操作シーケンス、各ステップで従うべきパラメータ、および現場での溶接失敗の原因となる最も多い間違いを示します。

始める前に必要なもの

マシンの電源を入れる前に、次のものが揃っていることを確認してください。

• パイプの直径に合わせた加熱インサートとクランプジョーを備えたソケットフュージョンマシンです。
• 同じ材質タイプ (PE、PP、または PVDF) で、一致する SDR (標準寸法比) のパイプと継手。
• 清潔な布またはイソプロピル アルコールで拭き、表面の汚れや油分を取り除きます。
• 酸化した外層を除去するためのパイプスクレーパーまたは面取りツール。
• 挿入深さをマーキングするためのマーカーまたは鉛筆。
• 耐熱手袋と目の保護具。

ステップ 1: パイプと継手の準備

パイプ カッターを使用してパイプを正方形に切断します。斜めに切断すると、後で不均一な熱面が作成されます。継手自体をガイドとして使用してパイプに挿入深さをマークし、パイプ端の外面を削って酸化層を除去します。酸化層は、所定の位置に放置すると適切な溶着を妨げます。パイプの端と継手のソケットの両方を糸くずの出ない清潔な布で拭き、ほこり、油、グリースを取り除きます。 残留物が残る溶剤は絶対に使用しないでください 、これは融着結合を損なう可能性があるためです。

ステップ 2: マシンパラメータを設定する

加熱プレートをパイプの材質に応じてメーカー指定の温度に設定します。通常は、 標準PEパイプの場合210℃～230℃ 。次に進む前に、機械がこの温度に達して安定するまで待ってください。ほとんどのデジタルユニットは、安定すると準備完了インジケータを表示します。パイプの直径に適した加熱インサートとクランプジョーを選択し、機械にしっかりと取り付けてください。

ステップ 3: パイプと継手をクランプする

一方のクランプにパイプを固定し、もう一方のクランプにフィッティングを固定し、それらの間に配置された加熱プレートと同軸に位置合わせします。挿入深さマークが表示され、クランプのエッジと適切に位置合わせされていることを確認します。 この段階でのアライメント不良は、ジョイントの角度がずれたり、ジョイントが弱くなったりする主な原因の 1 つです。 そのため、加熱を開始する前に、さらに数秒かけて、両方のピースがまっすぐに座っていることを確認してください。

ステップ 4: パイプと継手を加熱する

加熱プレートをパイプの端と継手のソケットの両方に同時に接触させ、軽く均一な圧力を加えます。パイプの直径に指定された加熱時間の間、この位置を保持します。標準の基準時間については、以下の表を参照してください。

加熱が長すぎるとプラスチックが溶けすぎて垂れ下がります。加熱が短すぎると表面の融合が不十分になります — どちらも圧力がかかると破損する可能性のあるジョイントを生成するため、タイムテーブルに正確に従うことが、見た目よりも重要です。

ステップ5: 加熱プレートを取り外して接続します。

加熱プレートを素早く引き出します。この移行には時間がかかります。 2 ～ 3 秒以内 接合前に溶けた表面が冷えて酸化するのを防ぎます。しっかりとした均一な圧力を使用して、直ちにパイプと継手をマークされた挿入深さまで押し込み、機械のクランプ機構を使用して所定の位置に保持します。

ステップ 6: 保持して冷ます

指定された接合時間の間接合圧力を維持し (上記の表を参照)、その後圧力を解放しますが、 完全な冷却時間の間、アセンブリをクランプしたままにするか、邪魔しないようにします。 。接合部が完全に冷える前に接合部を動かしたり応力を加えたりすることは、接合部が最初の 1 分以内に固くなっているかのように見える場合でも、現場での融着不良の最も一般的な原因の 1 つです。

完成したジョイントを検査する方法

冷却後、融合が成功したかどうかを示す次のような視覚的なインジケーターがないかジョイントを確認してください。

• 該当する場合、接合部の周囲に一貫した均一な溶融ビードが見られます。
• パイプと継手の間に目に見える隙間、空隙、または位置のずれはありません。
• パイプは、冷却後に動かずにマークされた深さまで挿入されます。
• 過熱を示す変色や焦げ跡がないこと。

溶接失敗を引き起こす一般的な間違い

• 削り取るステップを省略し、適切な結合を妨げる酸化層を残します。
• を使用して heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• パイプを加熱プレートから接合位置まで移動するのに時間がかかりすぎる。
• 完全な冷却時間が経過する前にジョイントを乱す。
• 異なる SDR 定格またはポリマー タイプのパイプと継手の材料を混合する。

一貫した結果を得るためにマシンをメンテナンスする

使用後は毎回加熱プレートを清掃して、溶けたプラスチックの残留物を除去し、PTFE コーティングが摩耗していないか定期的に検査してください。これは、コーティングが損傷すると、分離中にプラスチックがくっついたり裂けたりする原因となるためです。 杭州富宜工具有限公司 温度制御のドリフトは、一貫したオペレータが時間の経過とともに一貫性のない溶接を生成し始める最も一般的な理由の 1 つであるため、定期的な間隔で、校正された温度計に対して加熱プレートの温度精度をチェックすることを推奨しています。