ソケットフュージョン溶接機を使用する場合、溶接品質を確保するにはどうすればよいですか?

装備の準備

使用する前に ソケットフュージョン溶接機 パイプ溶接の場合、機器の準備は溶接の品質を確保するための主要なステップです。設備の状態は溶接部の安定性や継手の強度に直接影響するため、作業前には十分な検査と調整を行う必要があります。

加熱プレートとツールの清掃

加熱プレートに ゴミ、溶接カス、油、傷 パイプの溶解が不均一になり、ボイドや弱い溶接が発生する可能性があります。操作前に、清潔な糸くずの出ない布または専用の洗浄剤で加熱プレートを拭き、表面が滑らかで損傷がないことを確認してください。

正しいソケットとダイの選択

ソケットフュージョン機には、特定のパイプ直径に対応するさまざまなサイズのダイスが装備されています。間違ったサイズを使用すると、適切なパイプの挿入ができなかったり、十分な溶接深さが得られず、継手の強度に影響を与える可能性があります。したがって、対応するものを選択してください ソケットダイスと付属品 パイプの仕様と壁の厚さに基づいてください。

機械の校正

パイプの材質や肉厚が異なれば、必要な溶接温度や加熱時間も異なります。操作前に、機械の温度設定が正しいことを確認してください。たとえば:

• PP-Rパイプ：約260℃
• PEパイプ：約220℃

温度が適切でないとパイプの変形や融着不足の原因となります。機械の安定した動作を確保するために、温度制御装置とタイミング装置を定期的にチェックしてください。

磨耗のチェック

長期間使用すると、加熱プレートの磨耗やハンドルの緩みなど、機械に磨耗が発生し、溶接品質に影響を与える可能性があります。使用前に機器を注意深く検査し、摩耗した部品がある場合は交換またはメンテナンスしてください。

材料の準備

溶接前にパイプと継手を適切に準備することも同様に重要です。適切にメンテナンスされた機械を使用していても、表面が汚れていたり、切断が不正確であったりすると、溶接の品質が低下する可能性があります。

パイプ端の切断

パイプの端は、適切なパイプ カッターを使用して切断する必要があります。 四角くて滑らかな カット。斜めの切り込みや鋸歯状の切り込みがあると、パイプがソケットに完全に挿入できなくなり、漏れやストレスポイントが発生する可能性があります。

バリやゴミの除去

切断後、パイプにバリやプラスチックの削りカスが残る場合があります。取り外さずに溶接すると弱点が生じる可能性があります。バリ取りツールを使用してパイプの端を滑らかにします。

表面の清掃

パイプの表面は清潔で、ほこり、油、湿気があってはなりません。汚染物質により溶解が妨げられ、空隙や弱い溶接が生じる可能性があります。パイプの端を乾いた布または糸くずの出ない紙で拭き、必要に応じてアルコールを使用します。

温度制御

温度はソケット融着における中心的な要素であり、不適切な制御は溶接失敗の一般的な原因です。

機械の予熱

溶接前に機械が目標温度に達していることを確認してください。温度が不十分だと溶解が不完全となり、温度が高すぎるとパイプ表面が過剰に溶解し、変形や収縮が発生する可能性があります。

過熱を避ける

パイプの材質が異なると、熱に対する感度も異なります。メーカーの推奨温度範囲に厳密に従ってください。一般的なパイプ材質の基準温度を以下に示します。

温度監視

大きな変動を防ぐために、溶接中は機械の温度を継続的に監視することをお勧めします。長時間の作業では、独立した温度計または熱電対で実際の加熱プレートの温度を測定し、プロセスの安定性を確保できます。

溶接手順

溶接の品質を確保するには、標準化された溶接手順が不可欠です。人的ミスを避けるために、各ステップを正確に実行する必要があります。

パイプと継手の位置を合わせます

パイプと継手は軸に沿って位置合わせする必要があります。わずかな傾きや位置ずれでも溶接の不均一や応力集中が発生し、強度が低下します。

パイプを挿入します

パイプをソケットに無理な力や傾きを与えずに均等に挿入してください。適切な融合を達成するために、パイプが指定された深さに達していることを確認してください。

溶接時間の制御

溶接時間には両方が含まれます 加熱時間 そして 冷却時間 :

• 加熱時間 : 通常、パイプ肉厚ミリメートルごとに計算されます。短すぎると溶解が不十分になります。長すぎるとパイプが変形する可能性があります。
• 冷却時間 : パイプが完全に冷えるまで、そのまま放置してください。パイプを動かしたり回転させたりすると、溶接部に亀裂が生じる可能性があります。

動きを防ぐ

溶接中にパイプを回転させたり、振ったりしないでください。溶接部に隙間ができ、パイプが弱くなる可能性があります。

溶接後の検査

品質を確保するには溶接後の検査と検証が不可欠です。

目視検査

溶接の外観の均一性、溶接ビードの完全性、凹み、亀裂、残留破片がないことを確認します。

機械的強度試験

重要なパイプラインについては、 圧力試験または剥離試験 接合強度が設計要件を満たしていることを確認します。

記録の保管

品質の追跡と管理を目的として、溶接温度、時間、パイプモデル、オペレーターを文書化します。

オペレータートレーニング

オペレータのスキルは溶接の品質に直接影響するため、専門的なトレーニングが必要です。

手順を熟知する

オペレータは、機械の操作、さまざまなパイプ材料の溶接パラメータ、および適切な加熱、挿入、冷却手順を理解する必要があります。

基準に厳密に従ってください

建設基準および製造元が推奨する手順に従ってください。温度、時間、ステップを任意に変更しないでください。

経験値の蓄積

訓練を通じて、オペレータは溶接中の異常現象を特定し、接合不良を防ぐための適切な措置を講じることができます。