の 卓上ソケット融着機 を達成するためのゴールドスタンダードツールです 最高レベルの密閉性 PP-R配管システムに。その中核となる機能は、 正確な機械制御 溶接の3つの重要な要素「温度、時間、圧力」について。
高品質なものを選ぶ ベンチソケット溶融溶接機 プロジェクトの品質と建設効率に直接関係します。以下は、そのパフォーマンスを決定する 4 つの主要な技術パラメータです。
| 技術的パラメータ | 重要度の説明 | 理想的な価値/機能 |
|---|---|---|
| 1. 溶接径範囲 | 機器が処理できるパイプ サイズの範囲を決定し、プロジェクトの多様性に影響します。 | $63mm$ ~ $160mm$ (中型) 以上。 |
| 2. 加熱プレートの温度制御精度 | 溶接部の分子融合品質に直接影響を与え、シールの完全性を確保します。 | 用途 PIDデジタル温度制御 ; Accuracy of $\pm 1^{\circ}\text{C}$ or better. |
| 3. アライメント/クランプシステムのタイプ | パイプと継手の位置合わせ精度を決定し、溶接のスキューを防ぎます。 | 自動調心/自動調心クランプ ;ガタつきもなくスムーズな動作。 |
| 4. フレームの剛性と安定性 | 冷却固化期間中の継手の変位ゼロを保証し、内部応力を防ぎます。 | 頑丈なアルミニウム合金または鋼構造 ;適度なマシン重量、安定したベース。 |
の 卓上ソケット融着機 飛躍的な進歩をもたらす 正確さと効率性 ハンドヘルド溶接機と比較して、特に大量の重要なパイプの設置に適しています。
の improvement in accuracy with a bench welder is 幾何学的な 、主に次の 2 つの領域に現れます。
1 回の溶接サイクルにかかる時間はほぼ同じですが、ベンチ溶接機には全体的な効率という点で利点があります。
適切な校正と設定 さまざまなパイプ直径に対応することは、溶接の品質を確保するための基本です。ベンチ溶接機を使用するとプロセスが簡素化されますが、次の手順に従う必要があります。
異なる直径のパイプと継手は肉厚と熱容量が異なるため、必要な 加熱時間と冷却時間 フュージョンはさまざまです。
| パイプ直径 ($mm$) | 一般的な加熱時間 (秒) | 冷却時間(分) |
|---|---|---|
| $63$ | $5 \sim 7$ | $4 \SIM 5$ |
| $90$ | $10 \SIM 14$ | $6 \sim 8$ |
| $110$ | $14 \SIM 18$ | $8 \SIM 12$ |
| $160$ | $25 \sim 35$ | $15 \SIM 20$ |
の発熱体かどうかの判断 卓上ソケット融着機 に達しました 理想的な作業温度 PP-Rパイプの溶接は溶接品質を確保するための第一歩です。
溶接 垂直パイプ オペレーターにとってはより大きな課題になりますが、安定性も伴います。 ベンチソケットフュージョン溶接機 、重力によってもたらされる課題を効果的に克服できます。
フィッティングの事前固定とサポート:
機械の安定性と位置決め:
Fusion 操作の最適化:
静止冷却時間を延長する:
の 全自動モデル の 卓上ソケット融着機 確かにできる 半分以上貯められる の overall construction time compared to purely manual operation under specific conditions. This time saving is mainly attributed to 一貫性とプロセスの自動化 1 回の溶接サイクルの時間ではありません。
| 時間を節約するための重要な領域 | 全自動モデル(利点) | 手動操作(時間消費ポイント) |
|---|---|---|
| アライメントとクランプ | ボタンひとつで素早くクランプ 、自動中央揃え。 | オペレーターが手動でボルトを調整して位置を調整する必要があり、時間がかかり、間違いが発生しやすくなります。 |
| 溶接 Process Control | 自動タイミング、自動金型取り外し、自動挿入 、プログラム制御。 | オペレーターが手動で時間を計って力を加える必要があるため、加熱不足または過熱が発生しやすくなります。 |
| 冷却時間の監視 | 内蔵カウントダウン タイマー、終了時に自動的にアラートを発し、次のサイクルをすぐに開始できます。 | 手動による観察とタイミングが必要であり、エラーや過度の待ち時間が発生する可能性があります。 |
| 手戻り率 | 非常に高い一貫性 、非常に低いやり直し率。 | オペレータのスキルに応じて、再作業率が高くなると、全体のスケジュールが大幅に遅れます。 |
プロジェクトエンジニア (特に商業建設、工業用配管、大規模インフラプロジェクトの人々) は、 卓上ソケット融着機 主に以下のバランスを提供するためです。 品質保証、施工効率、コスト管理 .
の 卓上ソケット融着機 マルチマテリアル対応です。ただし、次のような異なる熱可塑性プラスチックパイプを溶接する場合は、 PE、PP-R、PVDF 、 機械本体を変更する必要はありませんが、加熱ダイスはパイプの直径と材料固有の温度設定に基づいて交換する必要があります。
| パイプ材質の種類 | 一般的な溶融温度 (ダイ温度) | 溶接 Characteristics |
|---|---|---|
| PP-R (ポリプロピレンランダム共重合体) | $\mathbf{260^{\circ}\text{C}}$ | 急速加熱、温水システムに使用されます。 |
| PE (ポリエチレン) | $\mathbf{200^{\circ}\text{C}}$ | 温度は比較的低く、加熱と冷却の時間はわずかに長くなります。 |
| PVDF (ポリフッ化ビニリデン) | $\mathbf{280^{\circ}\text{C} \sim 300^{\circ}\text{C}}$ | 最高温度。高純水および耐薬品用途に使用されます。 |
良い 定期的なメンテナンス が長期安定稼働を確保する鍵となります。 卓上ソケット融着機 、その最大化 耐用年数 、一貫して高品質の溶接を生成します。
