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ソケットフュージョン溶接機

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FYFBYC63 PPR管・継手用定温ソケット融着機

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FYFBYC32 600W 20-32 mm 恒温ソケット融着機セット

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FYF110-1 PP-R 管継手調整式定温溶接機

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ソケットフュージョン溶接機

ソケット溶着機は、パイプ接続および製造分野で広く使用されている高度な溶接技術装置です。高度なソケットタイプの溶接技術を採用し、パイプライン接続に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。この装置は独自の動作原理と設計を備えており、パイプ溶接の分野で重要なツールとなっています。
ソケット溶着機の動作原理は、パイプの両端を融点まで加熱し、急速に接合して強力な接続を形成する溶接技術に基づいています。このプロセスは高温高圧環境で完了し、接続の堅固さと耐久性が保証されます。ソケットタイプの融着プロセスにより、接着剤やその他の追加材料が不要になり、接続がより純粋で信頼性が高くなります。
この装置は適切に設計されており、高度に自動化されているため、操作が容易です。オペレーターは適切な温度と圧力パラメータを設定し、パイプ端子を機械に挿入するだけで、機械は加熱と接続の全プロセスを自動的に完了します。この高度に自動化された設計により、接続の品質と一貫性を確保しながら、作業効率が大幅に向上し、手動操作の可能性が減ります。
ソケット溶着機は、ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）などのさまざまなパイプ材質に適しており、さまざまな業界のパイプ接続に広く使用されています。それだけでなく、この装置はさまざまな直径や厚さのパイプにも適用できるため、汎用性が高くなります。
杭州富宜工具有限公司

私たちについて

Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd は、電気融着機、ソケット融着溶接機、ソケットとスピゴット、溶接サドルソケット、IPSソケット、CPSソケット、修理ソケット、メートル面取り、インチ面取り、コールドリングプライヤー、ホールソー、電気融着パイプスクレーパー、PP-R / PEパイプと継手用のその他のツールを専門的に製造するメーカーです。 当社は新製品と技術開発に注力しています。 当社のチームは、正確で高速、多用途、モジュール式で使いやすい溶接機を設計および製造しています。 当社は最高品質の溶接機を製造するだけでなく、毎日使用する専門家の要求に耐える優れた製品も製造しています。 当社のツールが、作業を迅速かつ簡単に、そして収益性高く完了し、満足して帰宅するのに役立つ場合、当社は良い仕事をしたことになります。 fuyiツールを選択して、幸せを選択してください。

私たちは杭州の林浦産業蕭山にあります。蕭山空港から当社工場までは車で約30分です。寧波と上海港に近い。安定した温度制御システムはますます多くのお客様に支持されています。16年の輸出経験により、より良いサービスを提供できます。

FUYI TOOLSのソケット融着溶接機は、ヨーロッパ、ロシア、アメリカ、メキシコ、チリ、アジアなどで優れています。当社は、お客様の多様な需要を満たすことができるさまざまな製品を提供しています。当社は創業以来「品質重視・顧客優先・信用主義」の経営理念を堅持し、常にお客様の潜在的なニーズにお応えしてまいります。経済のグローバル化の流れが抗しがたい勢いで進んでいる中、当社は世界中の企業と協力してWin-Winの状況を実現していきたいと考えております。

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業界の知識

ソケットフュージョン溶接機のコンポーネント

の ソケット融着機 は、制御された加熱および融着プロセスを通じて熱可塑性プラスチックのパイプと継手を接合するように設計された洗練されたツールです。コンポーネントを理解することは、効果的な操作、メンテナンス、高品質の溶接を実現するために非常に重要です。
a) 発熱体: 発熱体は、パイプと継手の表面を溶かすために必要な熱を生成する役割を担うコアコンポーネントです。これは通常、さまざまな種類の熱可塑性材料に必要な正確な温度に到達できる、電力を供給される金属プレートまたはバンドです。高品質の発熱体は、接触面全体に熱を均一に分散し、均一な溶解と融合を保証するように設計されています。主な側面は次のとおりです。 材料構成: 多くの場合、プラスチックの付着を防ぐための焦げ付き防止コーティングが施されたアルミニウムまたはスチールで作られています。温度範囲: ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ポリ塩化ビニル (PVC) などのさまざまな熱可塑性材料に対応するように調整できます。
b) ソケットとスピゴットの付属品: ソケットとスピゴットは、加熱および溶融プロセス中にパイプと継手を保持する特殊なツールです。ソケットはパイプの端にフィットするように設計されており、スピゴットはフィッティングにフィットします。これらのアタッチメントは、融合プロセス中に適切な位置合わせと圧力を確保するために非常に重要です。重要な特徴は次のとおりです。 互換性: さまざまなパイプ直径に適合するさまざまなサイズが用意されています。耐熱性: 変形することなく高温に耐えることができる素材で作られています。
c) 温度制御ユニット: 温度制御ユニットは、発熱体の温度を調整する重要なコンポーネントです。材料が劣化することなく正しい融点に到達するためには、温度制御の精度が非常に重要です。堅牢な温度制御ユニットの機能は次のとおりです。 デジタル ディスプレイ: 正確な監視のためにリアルタイムの温度測定値を提供します。調整可能な設定: オペレーターは、さまざまな材料に対して希望の温度を設定および維持できます。安全機構: 温度が安全限界を超えた場合の自動停止またはアラームが含まれます。
d) サポートスタンド: サポートスタンドは、ソケット融着機を適切な作業高さに保持する安定したベースです。これにより、動作中に機械が安定した状態に保たれます。これは、一貫した高品質の溶接を実現するために重要です。優れたサポート スタンドの特徴は次のとおりです。 安定性: 溶接プロセス中の動きや振動を防ぐ堅牢な構造。調整可能: さまざまな作業環境やオペレーターの好みに合わせて高さと角度を調整できます。携帯性: 一部のスタンドは、さまざまな作業現場に簡単に持ち運べるように、折りたたみ可能または軽量になるように設計されています。

ソケットフュージョン溶接の動作原理

ソケット融着は、熱可塑性プラスチックのパイプと継手を接合するための正確で信頼性の高い方法であり、強力で漏れのない接続を実現します。高品質の溶接を実現するには、このプロセスの動作原理を理解することが不可欠です。溶接プロセスを開始する前に、確実に接合を成功させるために材料を準備することが重要です。準備には以下が含まれます: パイプと継手の表面を徹底的に洗浄して、汚れ、グリース、その他の汚染物質を除去する必要があります。これにより、接合部を弱める可能性のある不純物が溶接プロセスに干渉することがなくなります。パイプや継手に欠陥や損傷がないか確認してください。どちらのコンポーネントにも、溶接の完全性を損なう可能性のある亀裂や変形があってはなりません。
加熱段階: 加熱段階は、融合に必要な適切な溶融を達成するために重要です。この段階では、パイプと継手が溶接機の対応するソケットと差し込み口に取り付けられます。これらのアタッチメントは、溶接される材料に基づいて特定の温度に予熱されます。発熱体は表面を熱可塑性材料の正確な融点まで加熱します。この温度は通常 200°C ～ 260°C (392°F ～ 500°F) ですが、プラスチックの特定の種類によって異なります。パイプと継手は、熱浸漬時間として知られる所定の期間、加熱されたアタッチメント内に保持されます。この時間により、材料が溶融に必要な粘度に確実に達します。持続時間は材料の厚さと直径によって異なります。
融着段階: パイプと継手の表面が適切に加熱されると、融着段階が始まります。パイプと継手は加熱要素からすぐに取り外されます。溶接の品質に影響を与える可能性がある熱損失を避けるために、このステップを迅速に実行することが重要です。加熱されたパイプと継手は直ちに圧着されます。溶融した表面は接触すると融合し、均質な接合部を形成します。このステップでは、強力で均一な溶接を確保するために正確な位置合わせが必要です。この段階で一貫した圧力を維持することは、適切な融合を確保し、ジョイント内のギャップやボイドを防ぐために不可欠です。圧力は接触領域全体にわたって安定して均一である必要があります。